機(jī)床主軸軸承在其使用的過(guò)程中表現(xiàn)出很強(qiáng)的的規(guī)律性和可重復(fù)性。優(yōu)質(zhì)軸承在開始使用，振動(dòng)和噪音都比較小，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，些零散的頻譜，幅度小，可能是由于在制造過(guò)程中的些缺陷造成的，如表面毛刺。繼續(xù)運(yùn)行投入使用，軸承的振動(dòng)和噪聲開始增大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的聲音，振動(dòng)增大，從這段時(shí)間的變化我們可以預(yù)計(jì)軸承該是出現(xiàn)了早期故障。

此時(shí)，需要密切監(jiān)察軸承，密切關(guān)注變化。從那時(shí)起，軸承峭度值開始迅速下降，并接近正常，而振動(dòng)和噪聲開始顯著增加，當(dāng)振動(dòng)超過(guò)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2372標(biāo)準(zhǔn)），始軸承峭度也快速增加，當(dāng)兩者都超過(guò)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，并高于正常（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提供峰值）的峭度值，我們認(rèn)為軸承已進(jìn)入生產(chǎn)后期出現(xiàn)故障，需要及時(shí)維修設(shè)備，更換機(jī)床軸承。

機(jī)床主軸軸承故障后期的點(diǎn)是，出現(xiàn)嚴(yán)重故障（通常是軸承損壞，如車軸，燒傷，沙架散裂，滾道，穿珠等）差不多個(gè)多星期的時(shí)候，設(shè)備，容量更大，速度更快，間隔時(shí)間越短。因此，實(shí)際的軸承故障診斷，旦發(fā)現(xiàn)故障具有先進(jìn)功能的，應(yīng)是決定性的，以確定軸承的故障，盡快修復(fù)。

另外主軸軸承還會(huì)出現(xiàn)以下故障：

1、機(jī)床主軸軸承溫度過(guò)高：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí)，應(yīng)以不感覺(jué)燙手為正常，反之則表明主軸軸承溫度過(guò)高。

主軸軸承溫度過(guò)高的原因有：潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤(rùn)滑油粘度過(guò)高；機(jī)器裝配過(guò)緊(間隙不足)；進(jìn)口軸承裝配過(guò)緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；負(fù)荷過(guò)大；軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。

2、軸承噪音：機(jī)床主軸軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

主軸軸承產(chǎn)生噪音的原因：比較復(fù)雜，1）是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。2）軸承潤(rùn)滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。3）軸承磨損松曠后，保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動(dòng)軸承拆卸檢查時(shí)，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

3、滾道表面金屬剝落：機(jī)床主軸軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

4、軸承燒傷：燒傷的主軸軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因般是潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。